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无缝管的生产工艺主要分为热轧和冷轧(拨)两大类。热轧无缝管涵盖了多种类型,如一般钢管、永州当地低中压锅炉钢管、永州本地高压锅炉钢管等。而冷轧(拨)无缝钢管则在此基础上增加了更多类型,如碳素薄壁钢管、永州附近合金薄壁钢管等。在尺寸方面,热轧无缝管的外径通常大于32mm,壁厚范围为2.5-200mm;而冷轧无缝钢管的外径可达6mm,壁厚可至0.25mm,甚至更薄。因此,冷轧工艺在尺寸精度上相较于热轧工艺更高。一般用途的无缝钢管,其原材料包括10、永州同城20、永州附近30、永州35、永州附近45等优质碳结钢,以及16Mn、永州本地5MnV等低合金结构钢,甚至40Cr、永州当地30CrMnSi、永州附近45Mn2、永州40MnB等合结钢。经过热轧或冷轧工艺,这些钢管被广泛应用于流体输送管道等领域。特别地,由10、永州20等低碳钢制造的无缝管,因其优良的耐用性和经济性,在市场上占据了一定的份额。5、永州同城40Cr等中碳钢制成的无缝管,因其出色的机械性能,常被用于制造汽车、永州附近拖拉机等重型机械的受力零件。在选用这类无缝管时,必须确保其强度和压扁试验都达标。此外,热轧钢管通常以热轧状态或经过热处理的状态进行交货,而冷轧钢管则一律以热处理状态交货,以保证其质量和性能。



特殊合金无缝管包括钛合金无缝管和镍合金无缝管等。钛合金无缝管具有高强度、永州低重量和优异的耐腐蚀性能,常用于航空航天、永州同城化工和海洋工程等高技术领域。镍合金无缝钢管则因其耐高温、永州同城耐腐蚀和高强度的特性,广泛应用于航空航天、永州当地核能和化工等领域。### 其他无缝钢管材质除了上述常见的无缝钢管材质外,还有一些特殊材质的无缝钢管,如冷弯无缝钢管和冷拔无缝钢管等。冷弯无缝钢管主要用于电线导管、永州附近暖气管等,可以冷弯,方便安装。冷拔无缝钢管则具有高精度和高纯度,常用于精密仪器、永州当地医疗器械和航空航天等领域。### 无缝钢管的制造工艺无缝钢管的制造工艺主要包括热轧、永州当地冷轧、永州附近冷拔和挤压等。热轧无缝钢管是通过加热圆钢坯料至高温状态后,进行穿孔和轧制而成的。这种工艺生产的无缝钢管尺寸范围大,壁厚较厚,适用于一般工业和建筑结构。冷轧无缝钢管则是通过冷轧或冷拔工艺制成的,其尺寸精度和表面质量较高,适用于对尺寸和精度要求较高的场合。冷拔无缝钢管则具有更高的精度和纯度,常用于精密机械和医疗器械等领域。



无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、永州同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、永州当地方形或多边形的锭、永州本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、永州当地挤压机、永州同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、永州当地中、永州小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、永州附近轧管机轧制、永州盘管拉伸工艺。

