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喷丸(砂)的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、内江本地锈蚀物及其他污物除去,是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、内江本地
清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、内江本地占地少、内江本地上马快、内江本地机动性和适应性强、内江本地操作和维修简单的特点;与
酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、内江本地原材料性能不受破坏的优点;并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此,喷丸清理已在造船、内江本地修船、内江本地集装箱、内江本地重型机械、内江本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来,由于造船,修船、内江本地集装箱、内江本地重型机械、内江本地钢结构等行业的快速发展,喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法,应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此,高压力、内江本地高效率、内江本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型, 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、内江本地降低人工的劳动
强度、内江本地操作方便,以 限度地降低清理成本。因此,效率高、内江本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业,因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展,喷砂房及相配套的设备得到快速研发。


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喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、内江微量切削加工和无
余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 .工件表面的清理
热处理后的氧化皮、内江残盐、内江残油等;
黑(有)色铸造件的氧化皮、内江型砂等;
无余量加工精密铸件的氧化皮、内江型砂等;
机械加工件的残留物、内江微毛刺等;
焊接件的氧化皮、内江焊渣等;
冷、内江热轧钢板(型钢)的氧化皮、内江锈蚀层等;
各种模具型腔的脱模剂、内江沉积物等;
陶瓷元件表面的烧结残留物;
塑料成型件的飞边;
物体表面的放射性元素;
桥梁、内江水电站闸板、内江船舶、内江建筑物;
机场跑道的橡胶附着层;
火车车厢;
各种管道和容器罐;
旧机件的油污、内江附着物等;
集装箱的残漆、内江锈蚀层和附着物等;
瓷器上错误的烧结层;
装饰表面的划伤…….
2 .喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、内江烤漆前;
喷塑前;
金属喷涂前;
镀锌、内江铬、内江镍前;氧化处理前;
探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度;
变表面拉应力为压应力;
提高表面的润滑状态;
降低偶件的运动噪音;
提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;
获得亚光或漫反射表面;
木器制品表面的抛光……


表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、内江附近B、内江附近C、内江附近D四级,其等级定义在GB8923-88中要有明确定义,B、内江附近C两极较易清理,A、内江附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、内江附近Sa2 、内江附近Sa2.5、内江附近Sa3四级,其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义,该标准等同于国际标准ISO8501—1:1998的响应部分。清理质量登记越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5


